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武汉三工智能装备制造带你了解叠瓦组件生产线技术及工艺

作者: 武汉三工智能装备   时间:2017-09-19 阅读:2574

浅析高效、高转换率的叠瓦组件生产线技术及工艺

 

当今世界已经步入可再生能源时代,新能源的应用,尤其是太阳能的普及度越来越广。为了更充分的利用这一清洁可再生的能源,组件效率的提升已经成为各大组件制造商最为关注的研发课题,高效技术的应用推广也逐渐成为主流。

 

  组件封装方面,常规的封装仍会是市场的主流,而双玻组件的也会随着BIPV和光伏大棚的应用也会占有一定比例。组件的转换效率也可维持在16~18%左右,但最值得一提的是切片叠瓦的封装技术,可以将组件的转换效效率提升至18%以上,甚至更高,相信将凭借其惊艳的外观和超高的性价比,会在未来民用及中小工商业屋顶系统中占据主流地位。

 

切片及叠瓦技术

  传统组件电池片之间采用汇流条连接结构,大量汇流条的使用,增加了组件内部的损耗,降低了组件转换效率,同时单片电池片的差异在串联结构下,反向电流对组件影响会增加,从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转。切片技术将电池片栅线重新设计成可合理切割成小片的图形,使切割后每个小片的正负极按照叠瓦的设计工艺。再将每小片焊接制作成串,并且摒弃了传统的焊带串接电池结构,将串经过串并联排版后层压成组件,这样充分利用组件内的间隙,在相同的面积下,可以放置多于常规组件13%以上的电池片,并且由于此组件结构的优化,采用无焊带设计,大大减少了组件的线损,大幅度提高了组件的输出功率。

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优势

  降低焊带电阻对组件功率的影响。保证组件封装过程中的最小功率损失;降低了反向电流对组件产生热斑效应的影响;可融合多种电池片产业化新技术,叠加效果甚至要好于单个技术增益的相加。

 

应用

  无主栅以及创新性的电气设计,降低了组件内部损耗,有效提高组件功率,单块组件最高输出功率提升10%以上,相同60片版型的组件最高可以达到340W以上。同时大幅度降低了热斑效应的产生。同等阴影遮挡影响情况下,产生的热斑发热量相当于传统组件的50%,降低了热斑效应的风险。

 

叠瓦组件生产线

  高效叠瓦太阳能电池组件是在普通组件加工工艺基础上,加入特有的叠瓦流程,使得单位面积下可以叠放更多的太阳能电池片,提高组件的发电功率以及稳定性,三工智能2016年开始投入叠瓦太阳能组件生产线的研发和生产。

 

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